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QPQ複合處理的主要原料

QPQ鹽浴複合處理的主要原料為三種生產用鹽。基鹽:基鹽在爐中熔化後形成高氰酸根(CNO一)的滲氮鹽浴。基鹽除了第一次熔化時裝滿滲氮爐之外,在正常生產中浴麵下降時,也應加入基鹽以保持浴麵高度。
 
再生鹽:在生產過程中當滲氮鹽浴的氰酸根下降時,應向爐中添加再生鹽,以使氰酸根含量維持在規定的範圍之內。
 
氧化鹽:氧化鹽用於氧化鹽浴,浴麵下降時直接補加氧化鹽。
 
QPQ處理在滲氮工序形成較深的複雜滲層,在氧化工序中形成致密的re304氧膜。
 
工件浸入滲氮鹽浴後,氰酸根分解產生的N、C原子可在工件表麵形成高的N勢和C勢。由於N原子半徑僅為Fe原子半徑的一半,而c原子的半徑更小,所以N、C原子可以在Fe原子的點陣間隙中進行擴散。
 
在QPQ處理的滲氮溫度(5m一580℃)下,工件表麵的高濃度N、C原子向內部擴散,先形成在a—Fe中的固溶體,隨著表麵原子濃度的提高,逐漸形成£(F 一 N)化合物。最終由工件表麵向中心形成N、C的濃度梯度。滲層組織為化合物層E相,化合物層以下是N在a—Fe中的固溶體,形成擴散層。
 
因此,QPQ處理後工件的滲層組織構成為:外表為氧化膜和化合物層;向內為擴散層。其中以化合物層最為重要,其主要組成為re2—3 N,它是提高耐磨性的可靠保證,同時它的抗蝕性也很好。氧化膜的主要作用是與化合物層一起構成極好的抗蝕層。
 
同時它處於多孔狀態,可以儲油,減少摩擦,對提高耐磨性有利,同時還有美化外觀的作用。擴散層主要作用是提高工件的疲勞強度,對增加細薄件的整體強度和彈性也有很大的作用。
 
QPQ處理的化合物層完全由£氮化物形成,具有很高的表麵硬度和耐磨性。氣體滲氮形成£相和7 相相混合的化合物層。
 
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